中国数字控制机床行业经过几十年的发展,成为了全球最大的产销国,技术和产能发展迅速,已经具备响应国家制造业转型的基础,未来中国数字控制机床需求将由中低档向高档转变,换言之高档数字控制机床将具有较大的进口替代空间。
当今世界科学技术发展日新月异,正孕育着新的革命性突破。加工技术进入亚微米、纳米级超精加工时代,网络化制造技术方兴未艾,绿色制造正在兴起,以数字控制机床为技术平台的数字化制造提升了人机一体化智能系统的新阶段,技术集成和技术复合已成为数字控制机床技术最活跃的发展的新趋势之一。
“精密”作为机床区别于别的机械的主要特征之一,一直是全球机床业不懈追求的目标。纳米级数控系统与伺服驱动、纳米级测量与反馈补偿、高速高精度轨迹控制、高刚度高动态驱动、高刚度低惯量结构设计、高精度主轴、抑震、温控等先进的技术愈发广泛的应用,将现代机床推进到微纳时代。预计我国未来几年机床工具市场规模将会维持在7000亿元左右。
根据中研普华产业研究院发布的《2022-2027年中国机床行业市场全景调研与发展前途预测报告》显示:
欧、美、日等工业化国家已先后完成了数字控制机床产业化进程,而中国从20世纪80年代开始起步,现在处于发展阶段。中国数字控制机床取得了一定的成绩:中高档数字控制机床发展较快。中国数字控制机床在复合处理、数字设计和五轴联动等一系列重要技术已取得了很大的进步。其中独立的五轴联动数字控制机床的发展,超精密数字控制机床和许多高性能机床,开发出了一些中级数控机床产业化基地。
中国国机床行业目前大而不强,亟须一个机床行业的“华为”,来推动和引导机床行业进一步向高端发展。全世界内的主要机床制造大国包括德国、日本、美国、中国等。中国机床行业起步晚,但整体发展迅速,政府产业政策对机床行业的创新发展起了一定的引导作用,中国机床行业在技术、市场规模上都有显著增长,中国慢慢的变成了世界最大的机床产销国。多个方面数据显示,2019年,我国首次实现机床行业贸易顺差,进口机床需求下降主要是国内产品部分领域实现了进口替代,同时中美贸易摩擦加大了高端机床的进口限制。
数据显示,2022年1-11月中国机床进口数量为86204台,相比2021年同期减少了12684台,同比下降12.8%;进口金额为662335.5万美元,相比2021年同期减少了92221.9万美元,同比下降12.2%。2022年1-11月中国机床进口均价为7.68万美元/台,2021年1-11月机床进口均价为7.63万美元/台。2022年11月中国机床进口数量为5587台,相比2021年同期减少了2653台,同比下降32.2%;进口金额为54906.3万美元,相比2021年同期减少了15130.1万美元,同比下降21.7%;进口均价为9.83万美元/台。
2022年1-11月中国机床出口数量为19455256台,相比2021年同期减少了6030702台,同比下降23.3%;出口金额为868120.5万美元,相比2021年同期增长了89560.5万美元,同比增长11.7%。2022年1-11月中国机床出口均价为0.04万美元/台,2021年1-11月机床出口均价为0.03万美元/台。2022年11月中国机床出口数量为1617771台,相比2021年同期减少了808345台,同比下降32.1%;出口金额为81656.9万美元,相比2021年同期减少了1449.8万美元,同比下降1.5%;出口均价为0.05万美元/台。
随着国际局势持续演变,西方国家持续加强对华技术封锁。部分高端五轴联动数字控制机床完全没有办法从国外进口,导致国内重要企业的战略装备生产出现“卡脖子”的问题。中美贸易摩擦进一步加大了我国高端机床的进口限制,我国航空、航天、兵器、船舶、核、电子等急需五轴联动数字控制机床的军工行业面临全面封锁。机床行业急需产品结构升级,向更高端高技术含量机床市场突破。
当前中国制造业亟需从“制造大国”向“制造强国”转变。中国数字控制机床行业经过几十年的发展,成为了全球最大的产销国,技术和产能发展迅速,已经具备响应国家制造业转型的基础,未来中国数字控制机床需求将由中低档向高档转变,换言之高档数字控制机床将具有较大的进口替代空间。
数据显示,2019年我国数字控制机床产业规模达3270亿元。由于疫情的影响及能源供应限制,2020年我国数字控制机床产业市场规模小幅下降,市场规模为2473亿元,同比下降24.4%。2021年我国数字控制机床产业市场规模恢复增长,达2687亿元。2020年我们国家金属切削床产量达44.6万台,同比增长5.9%。2021年我们国家金属切削床产量60.2万台,同比增长29.2%。2021年中国金属成型机床产量达21.0万台,同比增长0.5%。
近年来,国家采取有力措施,鼓励国产数控机床和数控系统在汽车零部件制造领域的应用示范,机床工具行业企业针对汽车行业应用进行了诸多努力和改进提升,并取得了很大进步。较为突出的是,在汽车冲压生产线方面,济南二机床集团有限公司已站在国际同行领头羊,连续多年国内外市场占有率不断的提高;江苏亚威机床股份有限公司、合肥合锻股份有限公司等多家企业在国内外市场占有率也逐步扩大。在汽车零部件制造领域,已有上海机床、宁江机床、东风设备制造厂、北京工研精机、江苏亚威机床、上海交大智邦、齐重数控、华中数控、广州数控等多家企业研发了适用的机床工具产品或柔性生产线,并在推广应用方面取得一定成效。
随着中国工业结构的优化升级,中国正在经历从快速地发展向高水平发展的重要阶段,对作为工业母机的机床的加工精度、效率、稳定性等精细化指标要求逐渐提升,中高端产品的需求日益增加。在此大背景下,中国机床市场的结构升级将向自动化成套、客户定制化和普遍的换档升级方向发展,产品由普通机床向数字控制机床、由低档数字控制机床向中高档数字控制机床升级。
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