装备制造水平与国家制造业的核心竞争力紧密相关。关键零部件生产受制于人，产品缺乏核心竞争力的局面依然存在，时刻影响着我国高端装备的产业安全。
中国经济市场化改革的经验和教训证明了：靠金钱买不来核心科技，靠市场也换不来核心技术。智能装备制造的发展也要坚持走自主创造的道路。从中国制造到中国创造，这是应对未来国际竞争绕不过去的环节。——董明珠
格力最新推出制造生产专业精密模具系列数字控制机床——精密五轴加工中心(GA-F350)、精密立式数字控制机床(GA-V6090)。该系列机床，采用全闭环控制管理系统、高阻尼矿物铸件床身结构，重复定位精度最高可达到2微米。
五轴联动加工中心GA-F350由格力自主研发，一般适用于叶轮、膝盖关节、医疗器械、复杂曲面的模具制造。
它采用全直驱驱动，三个直线轴采用直线g;两个回转轴采用大扭矩力矩电机驱动，拥有非常良好的精度及动态加工性能，以此来实现对叶轮、膝盖关节等复杂曲面模具的精确加工。
立式加工中心GA-V6090可实现模具高精度加工，一般适用于金属模具加工(汽车轮毂模具、汽车钣金模具、饮食业包装模具)、高精度零件加工、等加工要求。
它采用全闭环控制，最大化补偿机床误差，可以高效完成钢材模具和汽车钣金模具的加工，是格力智能装备的精品代表。
目前，格力高性能的数控机床产品涵盖卧式加工中心、五轴联动加工中心、车铣复合加工中心、立式加工中心、钻攻中心等主要机型;为3C、汽车、模具、五金、塑料等不相同的领域的客户提供了专业数控加工解决方案，为制造业的转型发展夯实根基。
除高端数字控制机床外，升级版的格力G-FMS石墨加工自动化柔性生产线也在年初首发。
格力2.0G-FMS自动化柔性生产线G-FMS自动化柔性生产线高精度立式加工中心、复合机器人和一件料库组成;
格力2.0G-FMS自动化柔性生产线通过自动化程序的连接，能自动完成生产加工、上下料、产品检验、物流配送、入库等全过程操作;助力打造“无人工厂”，以“机器换人”实现降本增效，推动中国制造迈向高质量发展。
复合机器人由AGV小车和格力工业机器人组成，坐上座驾”AGV，机器人就可以摆脱轨道束缚，在工厂实现“随心所欲”的行走。
AGV小车根据发出的指令，运输机器人GA-606到料库;机器人配置了相机和距离传感器，可识别位置，完成取件工作。
AGV移动到机床位置，机器人上料，机床加工，取出后移至精度检测。然后机器人再将检测完成的工件送回至料库。
作为工厂的“快递员”，一台AGV可以同时服务多个机床。目前智能仓储物流线已经大范围的应用于快速配送、轻工制造、电力电子、医药配送等物流行业及仓储行业。
格力2.0G-FMS自动化柔性生产线，还配置了集机床联网管理、数据采集、生产的全部过程监控等一系列功能于一体自动化线信息平台，有助于制造业实现自动化线体的网络化、数字化、智能化、信息化控制管理。
立式加工中心GA-LM540是这条生产线的核心，具有高效率、高精度、高稳定性的特点，由格力自主研发而成，可实现自动化加工，针对不同工件实现不同程序的调试，无需人工处理。
采用龙门结构，矿物铸件、机械稳定、振动小、精度保持好;传动系统采用直线电机驱动加光栅尺闭环控制，快移速度可达70M/min;采用40位圆盘式刀库，HSK-E32;一般适用于石墨模具(应用于手机玻璃外壳的热压模具)的加工。
国家“十二五”规划明白准确地提出，改造提升制造业，加快培育战略新兴起的产业，提升整体智能装备水平是首要任务。
“研发按需投入，不设上限”。格力于2013年正式进军高端装备，坚定为中国高端装备添砖加瓦。目前已取得两项国际领先技术，攻破了机器人三大关键核心技术。
未来，格力将继续在高端工业机器人和高端数字控制机床两大领域深耕，为中国制造产业升级提供完全自主研发的高端装备，助力中国制造实现转变发展方式与经济转型，努力“让世界爱上中国造”。
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